Manual de organización e ingeniería de la producción y gestion de operadores.
Lluis Cuatrecasas.
- 1ra Ed.
- Barcelona Profit Editorial 2022
- 698 P. 23.9 x 17 cm.
SUMARIO Introducción Capitulo 1. Empresa. Áreas funcionales. La actividad productiva y operaciones 1.1. Empresa y actividad productiva 1.2. Funciones de la empresa. 1.3. Actividades funcionales de la empresa y factores condicionantes 1.4. Esquema general de actividades funcionales de la empresa y los flujos entre ellas. Relación de la producción con las áreas comercial, económica y financiera 1.5. Funciones de la dirección de la empresa 1.6. La producción. Procesos y operaciones. 1.7. Competitividad de la producción y estrategias de los productos. 1.8. Determinación de la tipologia de productos a desarrollar en un sistema productivo eficiente. 1.9. La producción de servicios. Características diferenciales con respecto a la producción industrial. Capitulo 2. El producto. Análisis de valor. Ingeniería de producto y concurrente 2.1. El producto. Características y ciclo de vida 2.2. El producto y su selección. 2.3. Diseño y desarrollo de productos. Análisis de valor e ingeniería de producto 2.4. Análisis del valor 2.5. Análisis de valor y diseño del producto 2.6. Sistema de valor. Ingeniería simultánea o concurrente 2.7. La competitividad en la producción: aspectos relevantes para el producto. Capitulo 3. La producción. Procesos. Organización y gestión de procesos 3.1. La producción. El sistema productivo. Dirección de operaciones 3.2. Organización del sistema productivo. Aspectos esenciales. 3.3. Procesos de producción. Características y análisis. 3.4. Disposición de los procesos. Modelos básicos de distribución en planta 3.5. Materiales, productos y su manipulación y transporte. 6.10. Las 5 S»: la base para las implantaciones eficientes 6.11. Implementación equilibrada de los procesos. Nivelado 6.12. Flujo de materiales pull en las implantaciones lean. Supermercados y FIFO. 6.13. El sistema Kanban. Su implantación 6.14. Variantes de implantación del sistema de tarjetas 6.15. Determinación del número de tarjetas kanban necesarias. 6.16. Características del aprovisionamiento de los procesos por medio del sistema Kanban 6.17. Movimiento de materiales en procesos con tiempos largos de respuesta. Problemática y técnicas de gestión Capítulo 7. Procesos en flujo flexible lean. Células flexibles. Mapa del flujo de valor 7.1. La implantación de los procesos lean 7.2. Diseño de procesos de producción en flujo, exentos de todo desperdicio. Diseño de líneas con puestos multitarea. Diagrama OT 7.3. Optimización de la eficiencia y la flexibilidad: células flexibles en «U» 7.4. Asignación de actividades de un proceso en flujo a los puestos de trabajo. Tiempos de proceso y de ciclo 7.5. Diseño de los procesos de producción en flujo y de sus puestos de trabajo. Incorporación de la flexibilidad a los diseños: Shojinka 7.6. Diseño de células flexibles para fabricación y montaje. 7.7. Producción multiproducto. Su implantación en flujo 7.8. Una herramienta clave para la implantación o mejora lean: el mapa de flujo de valor o Value Stream Map (VSM) 7.9. El mapa de flujo de valor en servicios Capítulo 8. Dimensionado y localización de plantas de producción. Diseño integral de plantas. 8.1. Dimensionado de las plantas de producción. Características 8.2. Dimensión global óptima de las plantas de producción 8.3. Localización de los sistemas productivos y sus plantas 8.4. La localización y la influencia sobre los mercados. Ley de Reilly 8.5. Modelos basados en el desplazamiento mínimo: modelo del centro de gravedad. 8.6. Modelos de localización múltiple. Modelo de asignación 8.7. Localización de los centros para la prestación de servicios 9.2. Aspectos determinantes del layout de acuerdo con el pensamiento lean. 9.3. Organización del layout 9.4. Layout híbrido para la producción. Taller celular. 9.5. Agrupación de productos por familias 9.6. Operaciones de ensamblaje o montaje. El montaje con layouts de tipo celular. 9.7. Transferencia del producto en el montaje. Uso de transportadores. 9.8. Aprovisionamiento de materiales para los montajes 9.9. Automatización de los procesos de ensamblaje. Capítulo 10. Máquinas en procesos. Automatización. Robotización. Sistemas FMS 10.1. Las máquinas y equipos técnicos en procesos productivos. 10.2. Las máquinas en procesos lean. Jidoka y su implantación. 10.3. Tipología y características de las máquinas del ámbito industrial más usuales. 10.4. Automatización de las operaciones de procesos productivos 10.5. La automatización en lean manufacturing. Líneas chaku-chaku 10.6. Automatización mediante células flexibles con tecnología de grupos y sistemas FMS (Flexible Manufacturing System) 10.7. Equipos específicos de la producción automatizada: máquinas de control numérico (NC) y control numérico por ordenador (CNC) 10.8. Robots industriales y manipuladores. Carros filoguiados. 10.9. La automatización y computerización en la ingeniería de procesos 10.10. Implantación de procesos automatizados en flujo discreto o continuo Capítulo 11. Gestión del stock y de los materiales en los procesos. Planificación MRP (Manufacturing Resource Planning) 11.1. La gestión del stock y de los materiales en los procesos. Planteamiento general 11.2. La importancia de los materiales: diagrama ABC 11.3. Tipos de stock y su clasificación 11.4. Determinación del volumen óptimo de stock de acuerdo con la gestión tradicional: modelos deterministas de gestión. Stock de partida 11.5. Determinación del volumen óptimo de stock de acuerdo con la gestión tradicional: modelos no deterministas. Stock de fluctuación 11.6. Modelo de gestión de stock de anticipación. 11.7. La planificación de la producción y la gestión de los materiales 11.8. Gestión de materiales. El sistema MRP. Plan maestro de producción 11.9. La estructura del producto. Lista de materiales (BOM) 11.10. Desarrollo del MRPI. 11.11. El MRP II (Manufacturing Resource Planning) 11.12. Replanteamiento del MRP I y reajuste del MRP II 11.13. Métodos de gestión de materiales versus métodos de gestión del stock. Comparación entre el MRP y el sistema del inventario permanente. 11.14. La planificación de las necesidades de distribución (Distribution Requirements Planning; DRP).. 11.15. Previsión de la demanda. Métodos basados en las series temporales Capítulo 12. Gestión de la calidad en los procesos. Herramientas avanzadas 12.1. La calidad. Concepto y objetivos. 12.2. Evolución histórica de la calidad y su gestión. 12.3. Modelos de calidad. El Modelo Europeo de Excelencia Empresarial (EFQM) 12.4. Planificación, diseño y desarrollo de productos y procesos 12.5. Aspectos determinantes y costes de la calidad. 12.6. El ciclo PDCA de Deming. 12.7. Las siete herramientas básicas de la calidad 12.8. El Brainstroming. Benchmarking. 12.9. Diseño y desarrollo de productos, procesos y medios para la calidad competi- tiva: Despliegue Funcional de la Calidad (Quality Function Deployment QFD) 12.10. Diseño, desarrollo, implantación y control de productos y procesos para la calidad competitiva: Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE). 12.11. Implantación y control de la calidad en los procesos de producción. Control Estadístico de Procesos (Statistical Process Control; SPC) 12.12. Metodologia Seis Sigma para alcanzar la excelencia en calidad 12.13. La calidad en los servicios. Metodología Servqual 12.14. Herramientas para la calidad lean manufacturing: Jidoka. Poka-Yoke 12.15. Auditoría y certificación de los sistemas de calidad. Normas ISO-9000 Capítulo 13. Gestión del mantenimiento. Mantenimiento Productivo Total (Total Productive Maintenance; TPM). 13.1. Introducción al mantenimiento y su gestión 13.2. Objetivos personales para la implantación del TPM 13.3. El Mantenimiento Productivo Total (TPM). Conceptos y características. 13.4. Comparación entre los sistemas tradicionales de gestión de la producción y el Mantenimiento Productivo Total. 13.5. Las seis grandes pérdidas de los equipos de producción 13.6. Pérdidas crónicas y esporádicas 13.7. Eficiencia de la implantación del mantenimiento. Coeficientes 13.8. Implantación de un programa TPM 13.9. Eliminación de las pérdidas por averías. Implantación de un programa <13.11. Implantación de la mejora por pérdidas de calidad 13.12. Mantenimiento autónomo: la base de la implantación del TPM 13.13. Mantenimiento planificado. Conceptos y características 13.14. El mantenimiento predictivo: el mantenimiento a medida del equipo 13.15. El mantenimiento eficiente como integración de los distintos tipos de mantenimiento Capítulo 14. Logística. Operadores logísticos. Integración con la fabricación..... 14.1. Logistica y Gestión de la Cadena de Suministros (Supply Chain Management, SCM). Logística integral 14.2. Flujos de materiales e información en la cadena de suministros 14.3. La logística y otras áreas funcionales de la empresa. Entorno competitivo. 14.4. Sistema logístico: integración de la cadena de suministro e información. 14.5. Estrategia logística y distribución. El servicio al cliente. 14.6. Punto de penetración de pedido. 14.7. Cadena de suministro y gestión Just in Time: logística de respuesta rápida. la fase de distribución de productos 14.8. La cadena logística para 14.9. Organización de los materiales. Sistemas de almacenaje 14.10. Operadores logísticos. 14.11. Costes y eficiencia del sistema logístico 14.12. Integración directa de fabricación y logística. Sistemas Knocked Down (KD) 14.13. Implantación de un sistema logístico integral y su coordinación con el subsistema productivo 14.14. El futuro de la logística. Optimización de la cadena de suministro. Efficient Consumer Response (ECR). Capítulo 15. Gestión de proyectos. Project Management Body of Knowledge (PMBOK). Producción por puestos fijos. 15.1. Introducción a la gestión de proyectos 15.2. Planificación, programación y control de proyectos. Diagrama de Gantt .. 15.3. Programación y control de proyectos. Método del Camino Crítico (Critical Path Method; CPM). Program Evaluation and Review Technique (PERT)...... 15.4. Programación final: diagrama de Gantt obtenido a partir del PERT. 15.5. Introducción de los costes y variación de la duración del proyecto. CPM 15.6. La producción por puestos fijos y cadena de puestos fijos 15.7. Metodología PMBOK para el desarrollo de proyectos Capítulo 16. Gestión económica de la producción. Productividad y costes. 16.1. La actividad productiva y sus aspectos económicos. 16.2. Obtención de la producción óptima desde el punto de vista económico 16.3. La productividad. Clases y leyes que la rigen 16.4. Procesos de producción, tecnología y productividad 16.5. Mejora de la productividad y organización de la empresa. Índices 16.6. El coste de la producción. Tipos de coste y sus características 16.7. Características de los conceptos de coste de la actividad económica 16.8. Puntos críticos de la actividad productiva de la empresa 16.9. Análisis del coste unitario. Nuevos puntos críticos 16.10. Determinación de los costes y márgenes. Direct Costing y Full Costing. 16.11. Los nuevos sistemas para la determinación del coste: el Coste Basado en las Actividades (Activity Based Costing; ABC). 16.12. La rentabilidad de la actividad económica de producción Bibliografía.